Alüminyum Lehimleme Flux Seçimi: Güvenilir Bağlantılar için Aşındırıcı ve Aşındırıcı Olmayan

Bir grup taze lehimlenmiş alüminyum çekirdek, bağlantı noktaları çevresinde beyaz toz ortaya çıkana kadar iki hafta boyunca bir depoda bekletildi. Büyütme altında filetoların yakınındaki alanda çukurlaşma görüldü. Sert lehim alaşımı doğruydu ve fırın profili spesifikasyona uyuyordu ancak parçalar yine de başarısız oldu. Bunun nedeni akıntıydı. Üretim ekibi daha iyi ıslatma için agresif klorür bazlı bir flux seçmişti ve çekirdeklerin temizliği güvenilmez hale getiren kapalı kanalları olması nedeniyle sıcak suyla durulamayı atlamıştı. Bu karar, başarılı bir lehimlemeyi, gerçekleşmeyi bekleyen bir korozyon arızasına dönüştürdü.

Alüminyum lehim pastası seçerken cevaplanması gereken ilk soru fiyat veya marka değildir. Bitmiş parçanın içindeki akı kalıntısının tolere edilip edilemeyeceğidir. Aşındırıcı ve aşındırıcı olmayan lehim pastaları sert lehim döngüsünden sonra çok farklı davranır ve bu fark, parçaların sert lehim sonrası temizleme hattına ihtiyaç duyup duymayacağını, kalıntıların yerinde bırakılıp bırakılamayacağını ve bağlantının ne kadar süre hizmette kalacağını belirler. Bu makale bu farklılıkları açıklıyor ve üretim için akı seçimi ve nitelendirilmesi için pratik kriterler sunuyor.

Aşındırıcı ve Aşındırıcı Olmayan Akı: Gerçekte Ne Değişir?

Aşındırıcı ve aşındırıcı olmayan akışlar iki farklı üretim felsefesini temsil eder. Kalıntının giderileceği varsayılır. Diğeri ise kalıntının kalacağını varsayar.

Lehimlemenin meydana gelmesinden önce, lehimin ana metal üzerindeki alüminyum oksit tabakasını geçmesi gerekir. Alüminyum oksit stabildir ve eritilmesi zordur ve temiz bir alüminyum yüzey üzerinde neredeyse anında oluşur. Hiçbir dolgu metali, oksit filmi çıkana veya parçalanana kadar ana metali ıslatamaz. Flux bunu lehimleme sıcaklığında okside kimyasal olarak saldırarak erimiş dolgu maddesinin akmasına ve bir fileto oluşturmasına izin vererek yapar.

Aşındırıcı akışlar tipik olarak klorür tuzlarına dayanır. Alüminyum oksidi çözmede agresiftirler ve daha geniş bir fırın koşullarında çalışabilirler. Ancak kalıntıları havadaki nemi emer, iletken elektrolitler oluşturur ve zamanla alüminyum ana metale zarar verir. Bu, sert lehimlenen her parçanın sert lehimlemeden sonra, genellikle sıcak suda çalkalanarak, bazen de kimyasal katkı maddeleriyle iyice yıkanması gerektiği anlamına gelir. Bir yarıkta, kapalı bir kanalda veya dar bir kanatçık aralığında herhangi bir kalıntı kalırsa korozyon orada başlayacaktır.

Aşındırıcı olmayan akışlar potasyum floroalüminat bileşiklerine dayanmaktadır. Kalıntıları suda çözünmez, nemi emmez ve genellikle kullanımdaki alüminyumla uyumludur. Klorür akışlarına göre daha az agresiftirler, dolayısıyla daha temiz bir yüzeye ve daha kontrollü bir fırın atmosferine ihtiyaç duyarlar. Ancak sert lehimleme döngüsü tamamlandığında kalıntı, anında korozyon riski olmadan yerinde kalabilir.

Aşağıdaki tablo pratik farklılıkları özetlemektedir.

Alüminyum Eşanjörler İçin Flux Seçimi Neden Kritiktir?

Alüminyum plakalı ısı eşanjörleri için, aşındırıcı olmayan akı varsayılan seçimdir çünkü parça geometrisi kalıntı gidermeyi neredeyse imkansız hale getirir.

Plakalı ısı eşanjörü çekirdeği, küçük hidrolik çaplara ve dar akış geçitlerine sahip, alternatif düz plakalardan ve oluklu kanatlardan oluşur. Çekirdek sert lehimlendikten sonra bu geçitler birden fazla taraftan kapatılır. Kanatçık boşluğu içinde sıkışan klorür akı kalıntısı güvenilir bir şekilde yıkanamaz. Zamanla soğutma döngüsü içindeki nem, kalıntı üzerinde yoğunlaşır, bir elektrolit oluşturur ve çukurlaşmayı başlatır. Korozyon ürünleri daha sonra pul pul dökülür, akış yolunu tıkar ve soğutulan sıvıyı kirletir.

Bu nedenle günümüzde çoğu sert lehimli alüminyum ısı eşanjörü üretiminde aşındırıcı olmayan florür akı işlemi kullanılmaktadır. Akı, kanatçık stoğuna su bazlı bir bulamaç halinde veya kuru bir kaplama olarak uygulanır ve daha sonra çekirdek birleştirilir ve kalıntı yerinde bırakılarak yaklaşık 590 ila 615 santigrat derecedeki bir nitrojen atmosferinde sert lehimlenir. Korozyona yol açmadığından sökülmesine gerek yoktur. Ek koruma gerektiren uygulamalar için korozyona dayanıklı alüminyum plaka kanatlı radyatör bu süreci, daha uzun hizmet ömrü için tasarlanan malzeme seçimi ve yüzey işlemiyle birleştirir.

Toptan Korozyona Dirençli Alüminyum Plaka Kanatlı Radyatör Tedarikçileri, Şirket - Wuxi Jinlianshun - Çin Toptan Korozyona Dirençli Alüminyum Plaka Kanatlı Radyatör Tedarikçileri ve Şirketi, Özel Korozyona Dirençli Al... Ürünü Görüntüle →

Soğutma ekipmanı için parça özelliklerini değerlendiriyorsanız, akı seçimi ile uzun vadeli korozyon direnci arasındaki bağlantı doğrudandır. Aşındırıcı lehimle lehimlenmiş ve eksik temizlenmiş bir parça, teslimatta mükemmel görünebilir ve altı ay sonra arızalanabilir. Aşındırıcı ortamlara yönelik malzeme ve süreç seçeneklerine daha ayrıntılı bir bakış için, pratik korozyona dayanıklı plaka kanatlı radyatör seçim kılavuzu temel parametrelerden geçer.

Aşındırıcılığın Ötesinde Akı Seçim Kriterleri

Aşındırıcı/korozif olmayan kararı verildikten sonra, akı seçimi, akı penceresini ana metal, dolgu metali ve fırın atmosferiyle eşleştirmeye yönelik bir mühendislik görevi haline gelir.

Sıcaklık Penceresi

Akı lehimleme sıcaklığında tamamen aktif olmalı ve etkili aralığı dolgu metalinin erime aralığıyla örtüşmelidir. Al-Si alaşımları gibi yaygın alüminyum lehimleme dolgu maddeleri 575 santigrat derece civarında erimeye başlar. Dolgu maddesi tam likiditeye ulaşmadan önce akı erimeli ve yayılmalıdır. Akı çok geç etkinleşirse dolgu maddesi ıslanmayacaktır; çok erken etkinleşirse, akı eklem oluşmadan önce kuruyabilir.

Aşındırıcı olmayan potasyum floroalüminat akışları için tipik aktif aralık kabaca 560 ila 620 santigrat derecedir. Bu, çoğu alüminyum lehimleme uygulamasını kapsar, ancak bunu kullandığınız spesifik alaşım kombinasyonuna göre doğrulayın.

Toz Parçacık Boyutu ve Taşıyıcı

Flux genellikle bulamaç, macun veya önceden kaplanmış bir katman olarak uygulanır. Toz parçacık boyutu, uygulama homojenliğini ve kaplamanın ısıtma sırasında nasıl davranacağını etkiler. Kaba tozun işlenmesi daha kolaydır ancak eşit olmayan şekilde oturabilir; ince toz daha düzgün bir kaplama sağlar ancak karıştırılması ve kontrol edilmesi daha zor olabilir. Taşıyıcı sistem de önemlidir: su bazlı bulamaçların tutarlı bir şekilde kurutulması gerekirken solvent bazlı sistemler farklı işlemlere ihtiyaç duyabilir. Kanatçık düzeneklerini dar aralıklarla lehimliyorsanız, tekdüze, ince bir akı tabakası genellikle maksimum akı aktivitesinden daha önemlidir.

Fırın Atmosferi

Aşındırıcı olmayan akı, kuru, inert bir atmosferde, genellikle nitrojende en iyi şekilde çalışır. Oksit oluşumunu önlemek için atmosferin kuru olması ve çiğlenme noktasının normalde eksi 40 santigrat derecenin altında olması gerekir. Fırındaki oksijen ve nem seviyeleri flux verimini doğrudan etkiler. Atmosfer zayıfsa, lehim lehimini etkinleştirmek yerine, eritken oksitle savaşarak kendini tüketecek ve bağlantıların aç kalmasına yol açacaktır. Korozif lehim pastaları atmosfer kalitesine daha toleranslıdır, bu da onların manuel ve hamlaç lehimleme uygulamalarında kullanımda kalmasının bir nedenidir.

Üretimden Önce Bir Akının Niteliklendirilmesi

Kalıntı davranış testini de içeren küçük bir seri deneme olmadan hiçbir flux seri üretime girmemelidir. Kimyasal spesifikasyon tek başına size fırınınızda, kanat geometrinizde, temizleme ve montaj sürecinizde akının nasıl performans göstereceğini söylemez.

Pratik yeterlilik adımları şunları içerir:

• Aktif içerik ve safsızlıklar için analiz sertifikasını doğrulayın. Belirtilen sınırların üzerindeki demir, bakır ve çinko seviyeleri bağlantı kalitesini ve korozyon davranışını etkileyebilir.
• Partiden partiye tutarlılığı kontrol edin. Lehimleme sıcaklığı dar bir aralıktır ve 10 derece daha yüksek bir sıcaklıkta etkinleşen bir eritken partisi, tüm üretim süreci boyunca eksik filetolara neden olabilir.
• Depolama koşullarını kontrol edin. Flux tozları, paketler açık bırakılırsa nemi emer. Nem topaklanmaya neden olur ve aktiviteyi azaltır. Kapalı kaplar kullanın ve raf ömrünü kontrol edin.
• Üretimde kullanılacak aynı ana metal, dolgu maddesi, eritken yüklemesi ve atmosfere sahip küçük bir seri sert lehim çalıştırın. Fileto oluşumunu, kalıntı görünümünü ve kanal temizliğini inceleyin.
• Bitmiş sert lehimli numuneler üzerinde neme maruz kalma testi yapın. Numuneleri belirli bir süre boyunca sıcak nemli koşullara maruz bırakın ve korozyon ürünlerini inceleyin. Bu, akış ve proses kombinasyonunun güvenli olduğunu doğrulamanın en doğrudan yoludur.

Bu adımlar bir sarf malzemesi için ağır görünebilir ancak akı, iyi bir sert lehimleme işlemini saha güvenilirliği sorununa dönüştürebilen ana değişkendir. Kendi imalatımız için, özellikle ısı eşanjörünün hidrolik soğutma veya aktarma organlarının termal yönetimi gibi zorlu uygulamalarda kullanılacağı durumlarda, akı niteliğini ürün tasarımı incelemesinin bir parçası olarak ele alıyoruz.

Akı seçimi bir sarf malzemesi maliyeti kararı değil, bir güvenilirlik kararıdır.

Alüminyum lehimlemede en çok dikkati dolgu metali ve fırın profili çeker, ancak lehim pastası bağlantının ilk hizmet yılında dayanıp dayanamayacağını belirler. Aşındırıcı olmayan florür akısı en büyük riski ortadan kaldırır: nemi emen ve eklemi içeriden aşındıran kalıntının sıkışıp kalması. Isı eşanjörü çekirdekleri ve diğer kapalı yapılar için bu, onu doğru varsayılan seçim haline getirir. Flux tedarik ederken sıcaklık penceresini, atmosfer gereksinimlerini ve kalıntı davranışını doğrulayın ve ardından gerçek bir üretim denemesiyle doğrulayın.

Sert lehimli alüminyum soğutma ürünleri tasarlıyorsanız veya tedarik ediyorsanız, alüminyum plaka kanatlı soğutucu Kontrollü, aşındırıcı olmayan bir akı işlemiyle inşa edilmiş olması beklenecek temel çizgidir.

Alüminyum Soğutucular Üreticileri, Alüminyum Plakalı Soğutucu Tedarikçileri Çin Alüminyum Soğutucular Üreticileri ve Alüminyum Plakalı ısı eşanjörü Tedarikçileri, Fabrikası olarak Jinlianshun, Cutsom Alüminyum Plakalı... Ürünü Görüntüle →