+86-13812067828
Menzili, güç yoğunluğunu ve güvenilirliği en üst düzeye çıkarma çabasında, yeni enerjili araç güç aktarma organları termal tavizleri göze alamaz. Alüminyum plakalı ısı eşanjörleri, benzersiz bir denge sağlamaları nedeniyle bu çabanın mühendislik omurgası haline gelmiştir. yüksek ısı transfer katsayıları (hava tarafında 5.000 W/m²K'ye kadar) ile %30-40 ağırlık azalması geleneksel bakır-pirinç veya boru kanatçıklı tasarımlara göre. Sert lehimli alüminyum yapıları ince kanatçıklara, yüksek yüzey alanı yoğunluğuna ve tamamen geri dönüştürülebilir yapılara olanak tanıyarak akülü elektrikli, plug-in hibrit ve yakıt hücreli araçların agresif enerji verimliliği ve hafiflik hedeflerini doğrudan destekler. Bu makale, performans verileri ve gerçek dünya entegrasyon modelleriyle desteklenen, alüminyum plakalı ısı eşanjörlerinin tercih edilen çözüm olmasının teknik, üretim ve sistem düzeyindeki nedenlerini incelemektedir.
NEV güç aktarma organları, genellikle kaput altı veya kaykay şasisi alanlarında sıkı bir şekilde paketlenmiş birden fazla bileşen (akü paketleri, elektrik motorları, invertörler, DC-DC dönüştürücüler ve yerleşik şarj cihazları) arasında ısı üretir. Daha yüksek soğutma sıvısı sıcaklıklarını karşılayabilen ve geniş ön radyatör alanlarına sahip içten yanmalı motorların aksine, NEV'lerin yarı iletkenleri ve lityum iyon hücrelerini dar sıcaklık aralıklarında tutması gerekiyor. Örneğin, birçok yüksek enerji yoğunluklu pil hücresi, maksimum çalışma sıcaklığının altında bir sıcaklığa ihtiyaç duyar. 45°C , güç elektroniği bağlantıları ise oldukça aşağıda kalmalıdır 175°C . Bu, düşük basınç düşüşü ve yüksek verimlilikle çoklu akışkan döngülerini (su-glikol, soğutucu akışkan, dielektrik yağ) idare edebilen kompakt ısı eşanjörleri gerektirir; tam da plaka kanatçık geometrilerinin mükemmel olduğu rejim.
Tipik bir 400 V veya 800 V akülü elektrikli araç, motor, invertör ve akü için birleşik bir soğutma devresini, genellikle kabin iklimlendirmesi için bir soğutucu döngüsüyle entegre edebilir. Plakalı ısı eşanjörleri, tek lehimli çekirdek içerisinde çok geçişli, çok akışkanlı üniteler olarak tasarlanabilir ve tek bir bileşenin taşınmasını sağlar üç farklı sıvı akışı aynı anda. Bu, ayrı kabuk ve boru veya boru kanatçık birimleri kümesine kıyasla bağlantı noktalarını, potansiyel sızıntı yollarını ve montaj alanını azaltır.
Plaka kanatçık mimarisi, tamamı monolitik bir blok halinde lehimlenmiş, oluklu kanatçıklarla ayrılmış düz ayırma plakalarını istifler. Bu, birincil ısı transfer yüzey alanı yoğunluğunu oluşturur. 800–1.500 m²/m³ Geleneksel bir kabuk-boru eşanjöründen on kata kadar daha fazla. 3xxx serisinden alüminyum alaşımlar (örneğin, 4004 veya 4045 sert lehim kaplamalı 3003) mükemmel termal iletkenlik sağlar (yaklaşık 160 W/m·K ), uygun soğutma sıvısı kimyası ile korozyon direnci ve karmaşık kanat desenlerinin damgalanması için yüksek süneklik. Panjurlu veya ofset şerit kanatçıklar sınır katmanlarını daha da kesintiye uğratarak hava tarafı veya yağ tarafı katsayısını önemli ölçüde artırır.
| Eşanjör Tipi | Çekirdek Kütlesi (kg) | Isı Transferi / Hacim (kW/m³) | Hava Tarafı Basınç Düşüşü | Göreli Maliyet Endeksi |
|---|---|---|---|---|
| Alüminyum Plaka-Fin | 3.2 | 150–240 | Düşük-Orta | 1.0 |
| Bakır-Pirinç Boru-Fin | 5.1 | 80–110 | Orta | 1,5–1,8 |
| Alüminyum Mikrokanal | 2.8 | 170–260 | Daha yüksek | 1.1–1.3 |
| İstif Plakalı (Yağ Soğutucu) | 2.5 | 120–180 | Çok Düşük (sıvı) | 1.2–1.4 |
Veriler, alüminyum plaka kanatçık göbeklerinin, ısı transfer yoğunluğunun kütleye göre sınıfında lider bir orana ulaştığını, aynı zamanda otomatik lehimleme ve minimum malzeme kullanımı sayesinde maliyet eşitliğini veya avantajını koruduğunu doğrulamaktadır. Mikrokanal tasarımları, saf hacimsel ölçümlerde plaka kanatçığını biraz geride bırakabilir, ancak hava tarafındaki daha yüksek basınç düşüşü genellikle daha büyük fanlar ve daha fazla parazitik güç gerektirir, bu da bir araçtaki net sistem verimliliğini aşındırır.
Pil paketinin termal kaçaklarının önlenmesi ve ömür boyu korunması, ısının eşit şekilde uzaklaştırılmasına bağlıdır. Modül tabanlarına veya hücre dizileri arasına entegre edilmiş alüminyum plaka kanatlı soğuk plakalar, hücre içinde sıcaklık homojenliği sağlar. ±2°C Optimize edilmiş kanatçık yoğunluğu ve akış dağılımı ile tasarlandığında paket boyunca. Bu izotermallik seviyesi çevrim ömrünü %20 NMC prizmatik hücreler üzerinde hızlandırılmış yaşlanma testlerine göre daha az tekdüze soğutma stratejileriyle karşılaştırıldığında. 1,0–1,5 mm kanat aralığı ve mikro kanal yolları kullanan plaka kanatçıklı soğuk plakalar aynı zamanda aşağıda minimum termal dirençle dielektrik sıvıya daldırmalı soğutmayı da yönetir 0,05 K/W .
Elektrikli tahrik üniteleri motoru, dişli kutusunu ve invertörü tek bir muhafazada birleştirerek ortak bir termal arayüz gerektirir. Motor muhafazasına veya harici bypass devrelerine entegre edilmiş alüminyum plakalı yağ soğutucuları, ısıyı hem stator sargılarından hem de rotor yataklarından dağıtır. Hidrolik çaplara sahip bir plaka kanatçık tasarımı kullanma 2–4 mm yağ tarafında tek bir kompakt ünite birden fazla ürünü reddedebilir 8 kW Yağ çıkış sıcaklığını aşağıda tutarken ısı 85°C 200 kW'lık yüksek performanslı bir tahrik ünitesinde. Güç modülleri için, dahili plaka kanatçık kanallarına sahip doğrudan bağlı alüminyum taban plakaları, bağlantıdan soğutucuya kadar olan termal direnci aşağıdaki değere düşürür 0,15 K/W Bağlantı sıcaklıklarını düşük tutarak daha ucuz silikon IGBT'lerin kullanılmasını sağlar 150°C en yüksek yükte bile.
Kritik bir tasarım tercihi, kanatçık yoğunluğuna karşı basınç düşüşüdür. Sıvı tarafında, tipik bir plaka-kanatlı batarya soğuk plakası İnç başına 12 kanatçık (FPI) civarında bir soğutma sıvısı basıncı düşüşü sağlar 15kPa 10 L/dak akışta, elektrikli pompanın parazitik çekişi düşük tutuluyor 50W . Bu düşük ceza, aracın daha fazla akü enerjisini çekişe yönlendirmesine olanak tanır. Kanatçık tırtıklarını ve ofset uzunluklarını ayarlamak, ısı transferinden ödün vermeden basınç düşüşünü %20 daha azaltabilir; bu esneklik, tüp kanatçık geometrileriyle eşleşemez.
Alüminyum levha kanatçık göbekleri için kullanılan tek atımlık vakumlu sert lehimleme işlemi, doğası gereği ölçeklenebilir olup, modern hatlar birden fazla üretim yapmaktadır. Yıllık 500.000 adet fırın başına. Malzeme kullanımı aşıyor %95 Fin artıkları doğrudan yeni sayfaya geri dönüştürüldüğü için. 3003/4045 kaplı alüminyum kullanan tipik bir EV aküsü soğuk plakası, toplam üretim maliyetini Birim başına 25$ hacim olarak bakır-pirinç ünitesinin eşdeğer performansından önemli ölçüde daha düşüktür. Flux kalıntılarının olmaması ve lehimleme sonrası minimum temizlik, aynı zamanda çevresel etkiyi de azaltarak, tüm yaşam döngüsü karbon ayak izi azaltma hedefleriyle uyumlu hale gelir.
Yeni nesil NEV platformları, ısı pompası mimarilerini kullanarak termal döngüleri entegre termal yönetim sistemlerinde (ITMS) birleştiriyor. Alüminyum plakalı ısı eşanjörleri, R-1234yf ve R-290 gibi düşük GWP'li soğutucu akışkanlarla çalışabilme yetenekleri nedeniyle dahili kondansatörler, buharlaştırıcılar ve harici ısı pompaları olarak görev yapar. Yapısal sağlamlıkları ve korozyon dirençleri, ağır braketler olmadan ön uç modüllere doğrudan montajı mümkün kılar. Soğutucu akışkan ve soğutucu akışkan devrelerini birleştiren plaka kanatlı soğutucuların benimsenmesiyle bir araç, 2,5kW Soğuk havalarda kabini ısıtmak için aktarma organlarından gelen atık ısının azaltılması, kışın menzilin uzatılması %10–15 Sistem simülasyonlarına göre. Bu çok yönlülük, alüminyum plaka kanatçık mimarisini yalnızca termal bir bileşen olarak değil, aynı zamanda tüm araç enerji optimizasyonunun stratejik bir sağlayıcısı olarak güçlendiriyor.